دراسة جدوى مشروع تدوير البلاستيك الناتج من مخلفات المصانع

دراسة جدوى مشروع تدوير البلاستيك الناتج من مخلفات المصانع
أولاً : مقدمة
تعتبر عملية تدوير مخلفات البلاستيك الناتجة من المنتجات الصناعية من العمليات الهامة لتقليل الأضرار البيئية الناشئة عن طريق التخلص من هذه المخلفات عن طريق عمليات الحرق والتي تسبب كثيرا من الأضرار والأمراض الخطيرة .
وفي الأعوام الأخيرة اعتمدت كثيرا من المنتجات الصناعية المغذية لبعض الصناعات علي منتجات البلاستيك ومنها علي سبيل المثال صناعة السيارات فقد زاد وزن البلاستيك المستخدم من 86كجم للسيارة في 1980 إلي 160 كجم في 1997 .
ومع زيادة استخدام البلاستيك في المنتجات الصناعية زادت الحاجة إلي تدوير مخلفاته وإعادة تصنيعه حيث أنه من المواد التي لا تتحلل بمرور الوقت وتظل علي حالتها مما يؤثر علي البيئة.
وقد راعي في هذا المشروع الجانب الإنساني وهو تجنب استخدام الحقن الطبية البلاستيكية المستعملة أو الأدوات البلاستيكية المستعملة في الأغراض الطبية في صناعة تدوير البلاستيك وذلك لتجنب الآثار الصحية الخطيرة التي يمكن أن تنتج عن ذلك بالإضافة إلي تجنب استعمال براميل الكيماويات السامة والمصنوعة من البلاستيك .
ثانيا : مدى الحاجة إلي إقامة المشروع
يؤدى تدوير البلاستيك من المخلفات الصناعية إلي التخلص منه بطريقة سليمة وصحية دون الأضرار بالبيئة كذلك فإنه يمكن الاستفادة من هذه المواد كمواد خام ذات سعر منخفض نسبيا ويجب استخدام البلاستيك الناتج من عملية التدوير في إنتاج منتجات لا يتعامل معها الإنسان بطريقة مباشرة لتلافي الأضرار الصحية الناتجة عن ذلك .
ثالثا : الخامات
تتوافر الخامات اللازمة لهذا المشروع من جامعي ومقاولي القمامة حيث تفرز وتجمع المواد البلاستيكية علي حدة . كذلك الأجزاء البلاستيكية المستهلكة من السيارات أو التي تعرضت لحوادث اصطدام . والجدول التالي يبين نسب أنواع البلاستيك المنتجة عالميا والتي بطبيعة الحال تعكس نسب وكميات الأنواع المتداولة بداخل الأسواق المحلية وذلك لأن مصر تعتبر بلد مستورد لخامات البلاستيك ومنتجاتها .
جدول نسب أنواع البلاستيكات المختلفة المتواجدة في مصر

نسب أنواع البلاستيكات المختلفة المتواجدة في مصر

ويلاحظ انه عند تدوير البلاستيك يمكن التحكم في جودة المنتج بخلط الخامات المتجمعة من البلاستيك المستعمل بأخرى لم تستعمل بنسب مختلفة من 10% وتصل إل]50% ولكن في هذه الدراسة سيتم التعامل مع خامات البلاستيك المستعملة بنسبة 80% يضاف إليها نسبة 20% من خام البولي كلوريد الفينيل الذي لم يستعمل من قبل .
علماً بأن نسب الأنواع المختلفة للبلاستيك بالمخلفات المتجمعة غير محددة وتعتمد علي حجم تواجدها في هذه المخلفات ولا يؤثر نسب تواجدها علي طبيعة المنتجات التي سيقوم المشروع بإنتاجها .
رابعا : المنتجات
يراعي أن تكون المنتجات من تدوير البلاستيك بعيدة كل البعد عن لعب الأطفال ولذلك فإنه يقترح أن يقوم المشروع بإنتاج المقاطع المختلفة المطلوبة في الأسواق والتي تستخدم في الديكورات مثل أحرف يافتات الإعلانات والأحرف التي تكتب بها وأعمدة الستائر .
خامسا : العناصر الفنية للمشروع
(1) مراحل التصنيع
 يتم غمر مخلفات البلاستيك في أحواض مياه كبيرة مضاف إليها بعض المنظفات الصناعية من الصابون السائل المركز لغسلها والتخلص من الزيوت والشحوم ثم تجفف في أحواض تجفيف .
 فرم مخلفات البلاستيك ليسهل نقله بعد ذلك إلي عملية التشكيل .
 تشكيل البلاستيك وذلك باستخدام الحاقن الحلزوني وهو جهاز مكون من فرن صهر في المرحلة الأولي ويعمل بواسطة ملف تسخين كهربي ثم يقوم الحاقن الحلزوني ببثق مصهور البلاستيك خلال إسطمبة للحصول علي الشكل المطلوب بطول 2م من خلال مجموعة الاسطمبات المستخدمة . يلي هذه المرحلة عملية تبريد للمنتج وذلك بمروره علي حوض به ماء أثناء مرحلة البثق .
والجدول التالي يبين شكل أحد قطاعات البلاستيك التي تنتج وهي قطاعات بسيطة علي شكل حرف (C) حيث يمكن إنتاج خمسة أحجام مختلفة من هذا المقطع كما بالابعاد الموضحة بالجدول التالي :

أحد قطاعات البلاستيك التي تنتج

الرسم التخطيطي لمراحل إنتاج الشحوم

مراحل إنتاج الشحوم

(2) المساحة والموقع :
المساحة الكلية هي 200م2 يشغلها عنبر جمالون معدني 20×10م بارتفاع 6م مصنع من الصلب .
(3) المستلزمات الخدمية المطلوبة :
يحتاج المشروع إلي 50كيلووات كمصدر طاقة كهربائية 380فولت لتشغيل المعدات والإنارة ومصدر مياه وتصل تكلفة المستلزمات الخدمية للمشروع حوالي 2100 جنيه/شهر .
(4) الآلات والمعدات والتجهيزات :

حوض غسيل

حوض تجفيف

مفرمة

ماكينة حقن بلاستيك (الحاقن)

مجموعة اسطمبات

حوض تبريد مياه

تكلفة المعدات المستخدمة

تكلفة المعدات المستخدمة

(5) احتياج المشروع من الخامات :

احتياج المشروع من الخامات

وعلي ذلك يكون إجمالي سعر الخامات خلال دورة رأس المال (ثلاث شهور)31590 جنيه .
(6) الرسم التخطيطي لموقع المشروع :

الرسم التخطيطي لموقع المشروع

(7) العمالة :

العمالة

 عدد الورديات :وردية واحدة
 عدد ساعات العمل : 8 ساعات بالوردية
( Cool

منتجات المشروع (شهريا ) :

منتجات المشروع شهريا

وعلي ذلك يبلغ إجمالي سعر منتجات المشروع خلال دورة رأس المال (ثلاث شهور) 99000جنيه .
(9) التعبئة والتغليف :
بالنسبة للمنتجات يجب لفها بأوراق تغليف ولصقها بشريط لاصق وذلك لمنع الخدوش قبل وأثناء إرسالها إلي السوق .
(10) عناصر الجودة :
بتطبيق نظام الجودة الشاملة نحصل علي :
1. الوصول إلي منتج عالي الجودة ومطابق للمواصفات ومقارب للمنتج الذي يتم الحصول عليه من البلاستيك الجديد .
2. تقليل العوادم والفاقد بهدف زيادة الإنتاج .
3. القيام بالصيانة الدورية والتأكد من إجراءات الأمن الصناعي .
(11) التسويق :
يتم التسويق للمنتجات عن طريق :
1. تجار بيع المنتجات والخامات البلاستيكية وقطع الغيار .
2. المشاركة في المعارض .
3. الأسواق القريبة .
4. أسواق الخريجين.
وتصل قيمة المصروفات خلال عملية التسويق حوالي 250 جنيه /شهر .

دراسة جدوى مشروع إنتاج الطوب الطفلى من مخلفات الطوب الكسر
الرجوع إلى: دراسات جدوى تدوير المخلفات

المصدر : المجلس القومى للمرأة - وحدة المشروعات الصغيرة / تم عمل هذه الدراسات بمساعدة الصندوق الإجتماعى للتنمية .
أولاً : مقدمة
تعتبر صناعة الطوب الطفلة من الصناعات الهامة في البنية الأساسية للمجتمع فأصبح الاعتماد علي طوب الطفلة النمطي في مجال العمارة والبناء مطلبا حيويا . ويزداد الاحتياج بشدة للمجتمعات العمرانية الجديدة والمشروعات القومية الكبرى .
ثانيا : مدى الحاجة إلي إقامة المشروع
يقوم هذا المشروع باستخدام مخلفات مصانع الطوب الطفلي بالإضافة إلي مخلفات المباني الناتجة من هدم وتكسير المنازل القديمة حيث يتم التخلص منها بإلقائها في المصارف أو الترع أو علي جانبي الطرق العامة أو بالقرب من الأراضي الزراعية .
وهذه المخلفات إذا ما تراكمت شغلت حيزا كبيرا ولا تتحلل مما يعرض الأرض الزراعية إلي خطر التصحر نتيجة احتواء هذه المخلفات علي كمية كبيرة من الرمال والأسمنت المستعمل .
لذلك فإن هذا المشروع يساعد علي التخلص من كمية كبيرة من هذه المخلفات مما يساهم في النظافة العامة للمناطق التي اعتاد الناس تشوين هذه المخلفات فيها .
ولقد ازدادت كمية هذه المخلفات زيادة كبيرة في الأعوام العشرة الأخيرة نتيجة استخدام بلاط السيراميك محل البلاط الأسمنتي مما أدي إلي زيادة كميات البلاط والردش الناتج من هذا الإحلال .
وفي الوقت الذي يجب الاهتمام بتشجير وزراعة الصحراء يقوم الناس بتصحير الأرض الزراعية بإلقاء هذه المخلفات فيها .
ملحوظة
نسبة الـ 35% من كسر الطوب الطفلى يمكن إحلالها بكسر الطوب العادي والبلاط والردش في هذا المشروع مما يساعد علي التخلص من هذه المخلفات .
وبمراجعة الميزانيات لشركات إنتاج الطوب الطفلة نجد هذه الصناعة لا تحقق عائداً ماديا مناسبا لدي هذه الشركات والمشروع محل دراستنا سوف يحقق العائد المناسب كما يتضح من الدراسة المقترحة ولاسيما وأنه قائم علي جهود أفراد وانخفاض معدلات الأداء والتكاليف المالية التي ترفع تكلفة المنتج كما يحدث في شركات تصنيع الطوب الطفلي .
ثالثا : الخامات
الخامات الداخلة في المشروع متوافرة بكثرة في جمهورية مصر العربية والاستفادة من كسر الطوب أو الطوب الراجع من هدم المنازل سوف يحقق العائد المالي المناسب .
وفيما يلي النسبة المئوية للخامات المستخدمة في إنتاج الطوب الطفلي .
كما هو موضح بالجدول

النسبة المئوية للخامات المستخدمة

ولتصنيع 1000 طوبة بمقاس 25×12×6سم تحتاج كمية الخامات المبينة في الجدول.

الخامات المطلوبة لتصنيع 1000 طوبة

رابعا : المنتجات
المشروع يمكن أن يقوم بإنتاج الطوب الطفلي النمطي بمقاسات مختلفة مثل 25×12×6سم و 25×12×10سم وسوف يبدأ المشروع بإنتاج الطوب الطفلي النمطي بمقاس 25×12×6سم .
خامسا : العناصر الفنية للمشروع
(1) مراحل التصنيع
تشمل عمليات التصنيع لمنتجات المشروع علي المراحل التالية :
يتم طحن الطفلة الموردة من المحاجر وكسر الطوب وذلك بتكسير الأحجار الكبيرة باستخدام الكسارة ثم يجهز المخلوط بنسبة 35% كسر طوب مطحون مع 55% طفلة مطحونة ثم ينقل الخليط بسير أسفل الكسارة إلي العجانه وهي حوض كبير مزود بريش قلابه لإجراء عملية العجن بعد إضافة المياه بنسبة 10% ثم تنقل العجينة إلي ماكينة الإنتاج وهي ماكينة بثق يركب عليها قالب الصب (فرمة ) حسب المقاس المطلوب حيث يتم عملية البثق (الصب ) بداخل الفرمة ثم يقطع الطوب بالمقاسات المطلوبة يدويا باستخدام سلك قاطع خارج الماكينة ثم يرص علي طبالي من الصاج توضع في فرن الحريق حتى تصل درجة الحرارة إلي 40 درجة مئوية لمدة ساعة كاملة ثم يفرغ الطوب الناتج من الطبالي ويوضع في التشوينات ويصبح جاهزاً للتسويق .
الرسم التخطيطي لمراحل التصنيع

مراحل التصنيع

(2) المساحة والموقع :
تقدر المساحة المطلوبة للمشروع حوالي 1000 متر مربع مقسمة علي النحو التالي
 المساحة المطلوبة لخط الإنتاج والإدارة ( 600م2 ) .
 تشوين الخامات ( 200م2 ) .
 تشوين منتجات ( 200م2 ) .
(3) المستلزمات الخدمية المطلوبة :
يحتاج المشروع إلي مصدر للتيار الكهربي 380فولت بقدرة 50ك.وات بالإضافة إلي وقود السولار والمياه حيث تصل التكلفة حوالي 3500 جنيه في الشهر .
(4) الآلات والمعدات والتجهيزات

كسارة

العجانة

ماكينة صب عجينة المخلوط

سير نقل المونة

طبالي صاج

فرن الحريق

كلارك شوكة

تكلفة المعدات المستخدمة

تكلفة المعدات المستخدمة

(5) احتياج المشروع من الخامات شهريا :

احتياج المشروع من الخامات

(6) الرسم التخطيطي لموقع المشروع :

الرسم التخطيطي لموقع المشروع

(7) العمالة :

العمالة

 عدد الورديات :2 وردية
 عدد ساعات الوردية : 8 ساعات
( Cool

منتجات المشروع (شهريا ) :

منتجات المشروع

(9) التعبئة والتغليف :
يتم تشوين الطوب بنظام تسليمات 100 طوية برصة واحدة رصة تبادلية لضمان عدم تساقط الطوب أثناء التحميل ويكون الكلارك بحضانة لهذا الغرض .
(10) عناصر الجودة :
1. نظافة الماكينات وقوالب الإنتاج للتخلص من الكبريتات المترسبة والتي تسبب التآكل .
2. إتباع تعليمات الأمن الصناعي .
3. مراجعة تآكل وش ماكينة الصب بصفة دائمة .
4. التأكد من سلامة الحضانة بالكلارك عند التحميل .
(11) التسويق :
يتم التسويق للمنتجات عن طريق
1. شركات المقاولات قطاع الأعمال العام والخاص .
2. مقاولي المباني .
3. تجار الجملة والمقاولين .
وتتكلف مصاريف التسويق 200 جنيه / شهر .

دراسة جدوى مشروع تدوير مخلفات الزجاج لإنتاج مشغولات زجاجية
الرجوع إلى: دراسات جدوى تدوير المخلفات

المصدر : المجلس القومى للمرأة - وحدة المشروعات الصغيرة / تم عمل هذه الدراسات بمساعدة الصندوق الإجتماعى للتنمية .
أولاً : مقدمة
تعتبر صناعة الزجاج من الصناعات الرئيسية في مصر لما لها من دور كبير في تغطية حجم كبير من احتياجاتها من الأنواع المختلفة من المنتجات الزجاجية وتساهم هذه الصناعة بدور هام في تطور أحسن في الحياة الاقتصادية والاجتماعية .
إن صناعة الزجاج من الصناعات القديمة التي اعتمدت علي المهارة اليدوية الفائقة حيث أبدع القدماء في تشكيل الزجاج وتكوينه ونقشه .
ثانيا : مدى الحاجة إلي إقامة المشروع
نعود إلي المشروع الخاص بالدراسة وهو تدوير مخلفات الزجاج . حيث أن مخلفات الزجاج المكسور والمعيب تمثل نسبة كبيرة يلزم التفكير في إعادة استخدامها مرة أخرى كمنتج صالح للاستخدام ومن الطريف أن هذه المخلفات تعتبر مادة أساسية في إعادة تصنيع الزجاج وتعطي إنتاجا ممتازا .
ولهذا كان التفكير في الاستفادة من هذه المخلفات من النواحي الاقتصادية المثمرة ولكنها تحتاج إلي تكنولوجيا متطورة لزيادة جودة المنتجات .
ثالثا : الخامات
تعتبر الخامات التالية هي الأساس المكون لمشروع إعادة تصنيع الزجاج الكسر والاستفادة منه:
1. كسر الزجاج والمعيب بمختلف أنواعه متوافر لدي جامعي ومقاولي القمامة بأسعار أمكن معرفتها .
2. الرمال(ثاني أكسيد السيليكون) ومتوافر بالمعادى – أبو زنيمة – الزعفرانة حيث أن حبيبات الرمل بهذه المناطق صغيرة علاوة علي نقاء وشفافية الرمال .
3. الحجر الجيري (كربونات الكالسيوم) ومتوافر بسمالوط بمحافظة المنيا ويتميز بالبياض الناصع وانخفاض نسبة الحديد فيه .
4. الدولوميت (كربونات لعنصري الكالسيوم والماغنسيوم) منطقة عتاقة بالسويس وتتميز بلونها المائل للبياض وانخفاض الحديد .
5. الصودا أش (كربونات الصوديوم) وتنتج بشركة مصر لصناعة الكيماويات بالإسكندرية .
6. بعض المواد الكيماوية لتحسين درجة نقاء المنتج .
رابعا : المنتجات
يمكن إنتاج بعض المنتجات الزجاجية والبللور منخفض النقاء مثل الأكواب وأواني وأطقم المائدة وغيرها من عناصر الديكور الزجاجية .. ولكن يصعب إنتاج نوعيات الكريستال والبللور العالي الجودة نظراً لعدم تجانس المكونات الكيميائية للخليط بسبب إضافة كسر الزجاج .
خامسا : العناصر الفنية للمشروع
(1) مراحل التصنيع
1. يتم تنقية كسر الزجاج وإزالة أي شوائب أو إضافات منه ولو أردنا إنتاج طن من الزجاج فسيتم إضافة 400 كجم كسر زجاج بعد خروجه من الكسارة وطحنه في صورة بودرة بواسطة الطاحونة .
2. يتم إضافة 400 كجم من الرمال بعد إزالة الأتربة والشوائب يلي ذلك عملية نخل المخلوط في المناخل المتدرجة للحصول علي حجم حبيبات مناسب لصناعة الزجاج .
3. يتم طحن وتجهيز الحجر الجيري ويضاف 100كجم منه للخلطة .
4. يتم طحن الدولوميت ويضاف 80كجم منه للخلطة .
5. يضاف للخليط 10كجم صودا أش +10كجم مواد كيميائية لتحسين درجة النقاء وهي معروفة لصناع الزجاج . وتضاف هذه المواد لبعضها بالنسب المقررة مطحونة كالبودرة ولا يجوز استخدام أي طحن غير متجانس .
6. يتم إدخال 1طن من هذا المخلوط إلي أفران صهر الزجاج في درجة 1450ºم .
7. الزجاج المنصهر تستخدم له ماكينات تشكيل وإسطمبات خاصة لإنتاج منتج الأكواب والقوارير بصفة مبدئية أما باقي المنتجات فيمكن إنتاجها تباعاً بعد سنة من الإنتاج النمطي (الأكواب والقوارير ) .
8. باستخدام أفران الصهر اليدوية تؤخذ عجينة الزجاج من منطقة التشغيل بواسطة صفارة علي شكل ماسورة تكون العجينة بأحد أطرافها وينفخ العامل في الطرف الآخر للحصول علي الشكل المطلوب بعد تشكيلها النهائي باستخدام فورم خاصة ويمكن استخدام المكابس النصف آلية لإنتاج الكاسات والأكواب .
9. تمرر جميع المنتجات في فرن خاص للتبريد التدريجي بعد الانتهاء من التشكيل .

كسارة مخروطية

الرسم التخطيطي لمراحل تصنيع المشغولات الزجاجية

مراحل تصنيع المشغولات الزجاجية

مكبس تشكيل لا محورى

(2) المساحة والموقع :
المساحة المطلوبة 800م2 وتشمل مخازن الخامات ومخازن المنتجات النهائية بعد تغليفها .
(3) المستلزمات الخدمية المطلوبة :
يحتاج المشروع إلي قدرة 80ك.وات بتكلفة 3500 جنيه شهريا بالإضافة إلي مصدر للمياه مع تزويد أماكن الصهر بالتهوية الطبيعية الجيدة .
(4) الآلات والمعدات والتجهيزات :

كسارة مخروطية

ماكينة تشكيل (مكبس لا محوري)

طاحونة

فرن صهر

خلاطة

مناخل يدوية

صهريج سولار

صهريج مياه السعة10م3

فرن تبريد

تكلفة المعدات المستخدمة

تكلفة المعدات المستخدمة

(5) احتياج المشروع من الخامات :

احتياج المشروع من الخامات

(6) الرسم التخطيطي لموقع المشروع :

موقع المشروع

(7) العمالة :

العمالة

 عدد الورديات :2 وردية
 عدد ساعات العمل : 8 ساعات بالوردية
( Cool

منتجات المشروع (شهريا ) :

منتجات المشروع

(9) التعبئة والتغليف :
يتم التعبئة والتغليف في كراتين خاصة بحشو لمنع كسر المنتجات .
(10) عناصر الجودة :
1. إتباع تعليمات الأمن الصناعي بكل دقة لخطورة مراحل التشغيل .
2. إزالة العوائق ونظافة المصنع .
3. دقة اسطمبات المكابس للحصول علي جودة عالية .
(11) التسويق :
يتم التسويق عن طريق :
1. معارض الأجهزة المنزلية .
2. الأسواق القريبة من المشروع .
3. أسواق الخريجين بالمحافظات .
4. المشاركة في المعرض الصناعي الدولي بمدينة نصر .
وتتكلف مصاريف التسويق 250 جنيه / شهر